Zákazkové riešenia vstrekovania termoplastov

Vlastné nástroje na vstrekovanie termoplastov vyvinuté na základe geometrie vášho dielu, triedy živice, objemu výroby, rozmerových požiadaviek a očakávanej životnosti nástroja.

Výrobná forma musí urobiť viac ako len reprodukovať tvar dutiny. Umiestnenie brány, zmršťovanie, chladenie, vyhadzovanie, výber ocele, vyváženie dutín, zarovnanie foriem a požiadavky na kontrolu priamo určujú dlhodobú-schopnosť procesu (CPK) a jednotkovú cenu hotového dielu.

Hlavné hodnoty kľúčových hodnôt

01/

Certifikovaný manažment kvality:Zabezpečenie kvality v súlade s normami ISO 9001:2015 a IATF 16949.

02/

Rýchle doručenie T1:15 až 25 pracovných dní v závislosti od zložitosti formy a konfigurácie bežca.

03/

Globálne štandardy pre formy:Plne kompatibilné s normami HASCO, DME, MISUMI, JIS a LKM pre miestnu údržbu zariadení.

04/

IP ochrana:Non{0}}Dohody o sprístupnení (NDA) uzavreté pred kontrolou údajov CAD.

Technické špecifikácie

Sprievodca výberom ocele na formy

Oceľ triedy	Tvrdosť (HRC)	Kľúčové vlastnosti a vhodnosť	Odporúčané typy živíc	Predpokladaná životnosť nástroja
P20 / 718H	28-34 HRC	Pred-kalené, dobrá leštiteľnosť, ekonomické	ABS, PP, PS, PE (neabrazívne)	Až 300 000 výstrelov
NAK80	37-43 HRC	Vysoká zrkadlová leštivosť, výborná opracovateľnosť	PC, PMMA, priehľadné diely	Až 500 000 výstrelov
H13 / 2344	48–52 HRC	Vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnej únave	PA6/PA66 + sklenené vlákno, PBT, POM	500 000 až 1 000,000+ výstrelov
S136 / 420	48–52 HRC	Vysoká odolnosť proti korózii, zrkadlová leštivosť	PVC, živice spomaľujúce horenie, plasty lekárskej kvality	1 000,000+ výstrelov

Aplikácie podľa priemyslu

Priemyselný sektor	Typické vyrobené komponenty	Kľúčové technické požiadavky
Automobilový priemysel	Kryty snímačov, vnútorné obloženie, funkčné držiaky, optika osvetlenia	Súlad s IATF 16949, tesné GD&T, tepelná odolnosť
Elektronika a elektrika	Kryty, svorkovnice, konektory, kryty spínačov	Nehorľavosť (UL94-V0), tenkostenné lisovanie, vysoká presnosť
Priemyselné zariadenia	Telesá ventilov, obežné kolesá čerpadiel,-ťažké rukoväte, konštrukčné prevody	Technické plasty s vysokou mechanickou pevnosťou-odolné voči opotrebovaniu
Lekárska a technická	Presné fluidné komponenty, telesá, malé zostavy	Kompatibilita formovania v čistých priestoroch, normy ISO 13485, nehrdzavejúca oceľ S136

Engineering, DFM & Risk Control

Proces navrhovania formy začína priamo od skutočnej geometrie plastového komponentu. Pred obrábaním sa hodnotia vlastnosti dielu, aby sa identifikovali faktory ovplyvňujúce náklady na nástroje, kvalitu dielu, čas cyklu a stabilitu výroby.

Kritický kontrolný zoznam DFM

Deliaca čiara a uhly ponoru: Optimalizované tak, aby sa zabránilo kozmetickým ťahovým čiaram a zjednodušilo pôsobenie formy.
Hrúbka a zmršťovanie steny: Hodnotí sa na odstránenie škvŕn, dutín a rozdielnych deformácií.
Vtokové vtoky a vtokové vtokové vtoky: Priame, bočné, pomocné, hákové alebo kolíkové vtokové- vtokové vtoky vybrané na základe charakteristík toku živice.
Chladiace kanály: Konformné chladenie alebo strategické vodné línie navrhnuté tak, aby vyrovnávali teplotu formy a minimalizovali časy cyklov.
Vyhadzovací systém: Vyvážené vyhadzovacie kolíky, objímky alebo stieracie platne, aby sa zabránilo deformácii dielu pri vyhadzovaní.

Nástroj na zmiernenie rizika

Zmiernenie deformácie a skreslenia: Nerovnomerné chladenie a variácie stien spôsobujú deformáciu konštrukcie. Úplná 3D-analýza toku formy optimalizuje rozloženie chladiacej-linky a vtokové vtoky pred rezaním ocele.
Prevencia vzplanutia: K vzplanutiu dochádza v dôsledku nesúladu deliacej čiary alebo nadmerného tlaku v dutine. Vysoká-presnosť CNC dokončovania a ručné bodové-osadenie zaisťuje nulové-zarovnanie medzier medzi uzatváracími-povrchmi.
Odstránenie škvŕn: Hrubé priesečníky rebier chladnú pomalšie ako priľahlé povrchy. Revízie DFM presadzujú nominálny dizajn steny a optimalizujú profily tlaku tesnenia.
Optimalizácia vyhadzovania: Hlboké jadrá a textúrované bočnice zvyšujú odporové sily. Vlastné zdvíhadlá, bočné{1}}posuvné posúvače a vzduchové-pomocné ventily zabraňujú deformácii dielu a stopám po vyhadzovaní.

Zabezpečenie kvality a overenie prvého článku

Inšpekčné protokoly

Úplná kontrola CMM: Overenie podľa zákazníckych 2D výkresov GD&T.
CPK / Štúdie spôsobilosti procesov: Vykonávané pre kritické funkčné vlastnosti na požiadanie.

Kozmetické a štrukturálne audity: Kontrola línií zvarov, škvŕn, krátkych záberov a zábleskov.
Certifikácia materiálu a ocele: Poskytnuté sú protokoly o skúške mlyna (MTR) a certifikáty tepelného spracovania.

Prípadová štúdia

Automobilový elektronický kryt snímača (PA66 + 30 % GF)

Výzva: Extrémne opotrebenie sklenených{0}}vlákien a úzka rozmerová tolerancia (+/-0,02 mm) v 4-dutinovom usporiadaní s prísnymi limitmi deformácie.
Riešenie: Použitá tvrdená oceľ H13 (50 HRC) s optimalizovaným usporiadaním horúceho-vtokového vtoku a cielenými chladiacimi dráhami.
Výsledok: Dosiahnutá životnosť nástroja 1,2 milióna, CPK > 1,67 pri všetkých kritických funkciách GD&T a 18% skrátenie času cyklu.

Pracovný postup projektu

Predloženie CAD a RFQ

Poskytnite 3D CAD (.STEP/.IGS), 2D výkresy, špecifikáciu živice a očakávaný ročný objem.

DFM & Mold Flow Review

Technická spätná väzba poskytnutá do 24 až 48 hodín s podrobnými informáciami o odporúčaných deliacich čiarach, úpravách návrhu a hradlovaní.

Schválenie dizajnu nástrojov

Konečné rozloženie 3D formy schválené klientom pred obstarávaním ocele a obrábaním.

Obrábanie a montáž

CNC frézovanie, EDM, rezanie drôtom, presné brúsenie a ručná montáž.

Skúšky a odber vzoriek T0/T1

Fyzické tvarovanie vzorky pomocou plastovej živice- špecifikovanej klientom.

FAI a konečné schválenie

Inšpekčná správa a vzorky doručené na konečné podpísanie-.

FAQ

Otázka: Môžete vyrábať formy podľa severoamerických alebo európskych noriem?

A: Áno. Formy môžu byť postavené v úplnom súlade s normami DME alebo HASCO pomocou metrických alebo britských spojovacích prvkov, štandardných komponentov a systémov horúcich vtokov (napr. Mold-Masters, Yudo, Synventive), aby sa zabezpečila plná prevádzkyschopnosť vo vašom miestnom zariadení.

Otázka: Aký je váš typický dodací čas pre vzorky T1?

Odpoveď: Štandardné prototypové nástroje alebo jednoduché{0}}dutinové formy sa odoberajú za 15 až 20 kalendárnych dní. Komplexné produkčné nástroje s-viacčinnými posuvníkmi a horúcimi{5}}systémami zvyčajne trvajú 25 až 35 kalendárnych dní.

Otázka: Ako riešite úpravy formy, ak vzorky T1 vyžadujú úpravu rozmerov?

Odpoveď: Ak sa v štádiu T1 vyskytnú rozmerové odchýlky alebo konštrukčné revízie, náš inžiniersky tím posúdi správy CMM a zodpovedajúcim spôsobom upraví nástrojovú oceľ formy. Menšie úpravy sa v prípade odberu vzoriek T2 zvyčajne dokončia do 3 až 7 pracovných dní.

Otázka: Aká záruka alebo záruka sa poskytuje na životnosť nástroja?

Odpoveď: Garantujeme životnosť formy na základe dohodnutej špecifikácie ocele. Ak sa výroba vykonáva v našom zariadení, formu udržiavame a ručíme na dobu neurčitú bez dodatočných nákladov.

Populárne Tagy: na mieru vyrobené nástroje na výrobu termoplastických foriem, Čína na zákazku výrobcovia nástrojov na výrobu termoplastických foriem, dodávatelia, továreň, Nástroje na výrobu termoplastických foriem na mieru