1. Vysoká odolnosť proti korózii Mnohé živice a prísady majú korozívny účinok na povrch dutiny. Táto korózia spôsobuje, že sa kov na povrchu dutiny rozpúšťa a odlupuje, stav povrchu sa zhoršuje a kvalita plastových dielov sa zhoršuje. Preto sa používa oceľ odolná voči korózii, prípadne je povrch dutiny pochrómovaný alebo poniklovaný.
2. Dobrá odolnosť proti opotrebeniu Lesk a presnosť povrchu plastových dielov priamo súvisia s odolnosťou povrchu dutiny plastovej formy proti opotrebeniu. Najmä keď sa do niektorých plastov pridávajú sklenené vlákna, anorganické plnivá a určité pigmenty, prúdia vysokou rýchlosťou v prietokovom kanáli a dutine s taveninou plastu, čo spôsobuje veľké trenie na povrchu dutiny. Ak materiál nie je odolný proti opotrebovaniu, čoskoro sa opotrebuje a poškodí kvalitu plastových častí.
3. Dobrá rozmerová stabilita Počas tvarovania plastov musí teplota dutiny plastovej formy dosiahnuť viac ako 300 stupňov. Z tohto dôvodu je najlepšie použiť nástrojovú oceľ (tepelne upravenú oceľ), ktorá bola riadne temperovaná. V opačnom prípade to spôsobí zmeny v mikroštruktúre materiálu, čo spôsobí zmeny veľkosti plastovej formy.
4. Jednoduché spracovanie. Väčšina častí foriem je vyrobená z kovových materiálov a niektoré z nich majú veľmi zložité štruktúry a tvary. Aby sa skrátil výrobný cyklus a zlepšila sa efektívnosť, je potrebné, aby sa materiály formy dali ľahko spracovať do tvaru a presnosti požadovanej na výkresoch.
5. Dobrý leštiaci výkon. Od plastových dielov sa zvyčajne vyžaduje dobrý lesk a stav povrchu, takže drsnosť povrchu dutiny musí byť veľmi malá. Týmto spôsobom musí byť povrch dutiny spracovaný, ako je leštenie a brúsenie. Preto by vybraná oceľ nemala obsahovať hrubé nečistoty a póry.
6. Malý vplyv tepelným spracovaním. Aby sa zlepšila tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, plastové formy sú vo všeobecnosti tepelne spracované, ale toto spracovanie by malo spôsobiť, že ich veľkosť bude veľmi malá. Preto sa používa predkalená oceľ, ktorá sa dá rezať.
