Vstrekovacia forma pozostáva z pohyblivej formy a pevnej formy. Pohyblivá forma je inštalovaná na pohyblivej šablóne vstrekovacieho stroja a pevná forma je inštalovaná na pevnej šablóne vstrekovacieho stroja. Počas vstrekovania sú pohyblivá forma a pevná forma uzavreté, aby vytvorili lejací systém a dutinu. Keď sa forma otvorí, pohyblivá forma a pevná forma sa oddelia, aby sa odstránil plastový výrobok. Aby sa znížilo veľké pracovné zaťaženie pri navrhovaní a výrobe foriem, väčšina vstrekovacích foriem používa štandardné rámy foriem.
Ak si pri kúpe plastových foriem viete vybrať dobrú firmu, ušetríte veľa času na nakupovanie a produkty, ktoré si nakoniec vyberiete, budú veľmi dobré. Na trhu je veľa spoločností, z ktorých si môžete vybrať, ale veľa zákazníkov si priamo vyberá Hengxingchang. Veľmi vynikajúca spoločnosť, ktorá vyrába plastové formy, môže poskytnúť komplexnú službu od počiatočného plánovania až po konečný produkt, čo môže zákazníkom priniesť veľa pohodlia.
Systém odlievania
Systém odlievania sa vzťahuje na časť prietokového kanála predtým, ako plast vstúpi do dutiny z dýzy, vrátane hlavného kanála, otvoru pre studený materiál, odvádzacieho kanála a brány. Nalievací systém, tiež známy ako bežiaci systém, je súbor podávacích kanálov, ktoré vedú plastovú taveninu z trysky vstrekovacieho stroja do dutiny. Zvyčajne sa skladá z hlavného žľabu, odbočného žľabu, brány a studeného slimákového otvoru. Priamo súvisí s kvalitou lisovania a efektívnosťou výroby plastových výrobkov.
Hlavný kanál Je to časť kanála vo forme, ktorá spája trysku vstrekovacieho stroja s odbočným kanálom alebo dutinou. Horná časť hlavného žľabu je konkávna na spojenie s tryskou. Priemer vstupu hlavného žľabu by mal byť o niečo väčší ako priemer dýzy (0,8 mm), aby sa zabránilo pretečeniu a aby sa zabránilo zablokovaniu oboch v dôsledku nepresného pripojenia. Priemer prívodu závisí od veľkosti produktu, zvyčajne 4-8 mm. Priemer hlavného žľabu by sa mal rozširovať dovnútra pod uhlom 3 až 5 stupňov, aby sa uľahčilo vyberanie zvyškov žľabu.
Otvor pre studený slimák Je to otvor umiestnený na konci hlavného žľabu na zachytenie studeného slimáka generovaného medzi dvoma vstrekmi na konci dýzy, čím sa zabráni zablokovaniu odbočovacieho žľabu alebo vtoku. Ak sa studený slimák primieša do dutiny, vo vyrobenom produkte sa ľahko vytvorí vnútorné napätie. Priemer otvoru pre studený materiál je približne 8-10 mm a hĺbka je 6 mm. Aby sa uľahčilo vyberanie z formy, jeho dno je často podopreté vyberacou tyčou. Horná časť vyberacej tyče by mala byť navrhnutá ako cik-cak hák alebo zapustená drážka, aby sa výstupok hlavného kanála dal počas vyberania hladko vytiahnuť.
Bežec je kanál spájajúci hlavný kanál a každú dutinu vo forme s viacerými drážkami. Aby roztavený materiál vyplnil každú dutinu rovnakou rýchlosťou, usporiadanie bežcov na forme by malo byť symetrické a rovnako vzdialené. Tvar a veľkosť prierezu žľabu má vplyv na tok taveniny plastu, vyberanie výrobku z formy a náročnosť výroby formy.
Ak sa uvažuje tok rovnakého materiálu, najmenší odpor má bežec s kruhovým prierezom. Avšak kvôli malej špecifickej ploche valcového bežca to neprispieva k ochladzovaniu výstupku bežca a tento bežec musí byť otvorený na oboch poloviciach formy, čo je náročné na prácu a ťažko sa zarovnáva. .
Preto sa často používajú bežce s lichobežníkovým alebo polkruhovým prierezom, ktoré sa otvárajú na polovici formy pomocou vyberacej tyče. Povrch bežca musí byť leštený, aby sa znížil odpor prúdenia a zabezpečila sa vyššia rýchlosť plnenia. Veľkosť bežca závisí od typu plastu, veľkosti a hrúbky výrobku. Pri väčšine termoplastov šírka prierezu vetvy nepresahuje 8 m, najväčšia môže dosiahnuť 10-12 m a najmenšia 2-3 m. Za predpokladu splnenia potrieb by mala byť plocha prierezu minimalizovaná, aby sa zvýšila nadbytočnosť vetvy a predĺžil sa čas chladenia.
Brána
Je to kanál spájajúci hlavný kanál (alebo odbočný žľab) a dutinu. Plocha prierezu kanála sa môže rovnať ploche hlavného kanála (alebo vetvy), ale zvyčajne je znížená. Ide teda o časť s najmenšou prierezovou plochou v celom bežeckom systéme. Tvar a veľkosť brány majú veľký vplyv na kvalitu výrobku.
Úloha brány je:
A. Ovládajte prietok:
B. Pri vstrekovaní môže tavenina uložená v tejto časti predčasne stuhnúť, aby sa zabránilo spätnému toku:
C. Prechádzajúca tavenina sa podrobí silnému strihu a zvýši sa teplota, čím sa zníži zdanlivá viskozita, aby sa zlepšila tekutosť:
D. Uľahčite oddelenie produktu od systému kanálov. Návrh tvaru, veľkosti a polohy brány závisí od vlastností plastu, veľkosti a štruktúry výrobku. Vo všeobecnosti je tvar prierezu brány obdĺžnikový alebo kruhový, s malou plochou prierezu a krátkou dĺžkou. Nie je to založené len na vyššie spomenutých efektoch, ale aj preto, že malú bránu je jednoduchšie zväčšiť, zatiaľ čo veľkú bránu je ťažké zmenšiť. Poloha brány by sa mala vo všeobecnosti zvoliť tam, kde je výrobok najhrubší bez ovplyvnenia vzhľadu.
Návrh veľkosti brány by mal zohľadňovať vlastnosti taveniny plastov. Dutina je priestor vo forme na lisovanie plastových výrobkov. Komponenty použité na vytvorenie dutiny sa súhrnne označujú ako lisovacie diely.
Každá časť výlisku má často špeciálny názov. Formovacia časť, ktorá tvorí tvar výrobku, sa nazýva konkávna forma (tiež nazývaná samičia forma) a časť, ktorá tvorí vnútorný tvar výrobku (ako sú otvory, drážky atď.), sa nazýva jadro alebo punč (nazývaný aj mužská pleseň). Pri navrhovaní lisovaných dielov by sa mala najprv určiť celková štruktúra dutiny podľa vlastností plastu, geometrického tvaru výrobku, rozmerovej tolerancie a požiadaviek na použitie.
Druhým je výber miesta deliacej plochy, brány a odvzdušňovacieho otvoru a spôsob odformovania podľa určenej štruktúry.
Nakoniec sa dizajn každej časti a kombinácia každej časti určí podľa veľkosti kontrolovaného produktu. Keď sa tavenina plastu dostane do dutiny, má veľmi vysoký tlak, preto treba výlisky rozumne vyberať a kontrolovať pevnosť a tuhosť.
To ensure the smooth and beautiful surface of the plastic product and easy demolding, the surface in contact with the plastic must have a roughness Ra>0.32um a musia byť odolné voči korózii. Lisované diely sú vo všeobecnosti tepelne spracované na zvýšenie tvrdosti a sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
Systém regulácie teploty
Aby sa splnili požiadavky procesu vstrekovania na teplotu formy, je potrebný systém regulácie teploty na úpravu teploty formy. Pri vstrekovacích formách na termoplasty je hlavnou vecou navrhnúť chladiaci systém na chladenie formy. Bežným spôsobom chladenia formy je otvorenie kanála chladiacej vody vo forme a použitie cirkulujúcej chladiacej vody na odvádzanie tepla z formy; okrem použitia horúcej vody alebo pary v kanáli chladiacej vody na ohrev formy je možné vo vnútri a okolo formy nainštalovať aj elektrické vykurovacie telesá.
